隨著沖壓行業的發展，如今沖床送料機已逐漸成為各大行業生產所必須的設備，沖床送料機通過調整沖壓孔距以及整定時間，提高了產品產量、質量，而且還為客戶節省了人工成本，大大提高了沖床自動送料機在市場上的競爭力度。沖床送料機設備可以搭配多種型號、噸位精密沖床，且有自動材料架，整平機等的輔助，形成一條高效的沖壓生產線，使客戶達到較大的滿意度，那么如何避免沖床送料機出現日常事故呢？下面久皆小編來給大家介紹。

　　沖床送料機送料加工過程中常見的幾種事故：

　　1、因使用不當或結構不合理造成應力集中，然后導致模具損壞，模具碎塊飛出。

　　2、模塊本身缺陷，如表面裂紋、疲勞裂紋、硬度太大等，造成模具碎塊飛出。

　　3、模具、工具材料選用不當，造成模具、工具局部破損飛出、彈出。

　　4、模具與設備不匹配，模體變形、損壞，碎塊飛出。

　　5、間隙沒及時調整，造成模具、工具崩裂，碎塊彈出。

　　如何避免沖床送料機出現日常事故：

　　1、工藝改進主要考慮的是減少應力集中，提高數控沖床送料機模具、工具的塑性。一般的情況下，應力集中越嚴重，越容易引起模具局部破損；模塊的塑性越差，越容易造成模具裂紋。

　　2、減少應力集中，提高塑性，應從提高工、模具內在性能出發提高塑性。

　　3、對使用一段時間后的模具、工具，定期進行預熱處理。

　　4、寒冷季節（室溫低于10℃）每天開工前用200℃～300℃的溫度預熱模具、工具、錘頭、滑塊，減小變形抗力增強其塑性。

　　5、熱加工用模具、工具的冷卻要注意冷卻水的溫度不要太低，不要采用急冷，一般要保證冷卻水的溫度大于50℃。

　　以上內容就是對如何避免沖床送料機出現日常事故的介紹了，另外需要注意的是，大家在選擇沖床送料機時不要一味追求送料機價格的便宜，許多客戶為了控制成本，把送料機價格作為購買的標準，結果就會因為只看眼前利益而錯失長期的發展，當購買的送料機問題不斷時才后悔莫及，所以一定要結合自身的需求來選購沖床送料機，讓沖壓生產達到較大的效益。